Produzione dell'acciaio vantaggiosa
Ottimizzate i costi del processo di produzione dell'acciaio con strumentazione e soluzioni di processo intelligenti
In un mercato come quello dell'acciaio, in cui la competitività aumenta in maniera costante, l'efficienza dei costi rappresenta una priorità per i responsabili d'impianto. I costi energetici possono rappresentare fino al 40% dei costi complessivi, dunque il consumo di energia ha un grande potenziale di ottimizzazione dei costi. Si pensi ad esempio alle utility o alle spese per i servizi “W.A.G.E.S.” (water, air, gas, electricity, steam - acqua, aria, gas, elettricità, vapore). I costi delle utility nell'industria della produzione dell'acciaio sono superiori al 3% dei ricavi di un impianto negli Stati Uniti e superano il 6% in Europa.
Fatti principali
Fino al 40%
dei costi generali di produzione dell'acciaio derivano dall'energia, secondo World Steel Association.
Scoprite come ottimizzare i costi
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Gestione dei servizi W.A.G.E.S.
I servizi W.A.G.E.S. (Water, Air, Gas, Electricity, Steam - acqua, aria, gas, elettricità, vapore) svolgono un ruolo importante nella produzione dell'acciaio. Il vapore, generato dall'acqua, viene usato come fonte d'energia. Ciò significa che uno stretto monitoraggio della produzione e del consumo di servizi W.A.G.E.S. offre un enorme potenziale di ottimizzazione.
La nostra expertise nel settore
Endress+Hauser offre una gamma completa di tecnologie di misura per una serie di parametri, tra cui portata, pressione, livello e temperatura, insieme a soluzioni integrate per migliorare l'efficienza dei servizi W.A.G.E.S. Abbiamo dimostrato che gli investimenti nelle nostre soluzioni si ripagano in appena due anni.
- Il nostro flow and energy manager calcola il volume standard e la portata massica ed energetica dei gas naturali e tecnici, dei fluidi e del vapore sulla base dei valori di portata, pressione, temperatura e densità.
- La pressione svolge un ruolo cruciale nella generazione del vapore. Il nostro sensore è progettato secondo la norma IEC 61508 per l'uso in sistemi di sicurezza SIL2/3.
- La misura del livello nella caldaia assicura una generazione costante di vapore.
- Il nostro sensore di temperatura modulare utilizza tutti i protocolli di comunicazione più diffusi - inclusa la tecnologia Bluetooth®.
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Misure di livello negli altiforni
I profili di coke, minerale di ferro, calce e additivi sono di grande importanza. Per ottimizzare le procedure di carica è essenziale monitorare i materiali sfusi assialmente simmetrici durante il riempimento con uno scivolo rotante, controllandone anche il posizionamento.
La nostra expertise nel settore
Per controllare l'accumulo, il profilo della superficie può essere analizzato con cinque strumenti di livello.
- Il nostro consiglio è quello di impiegare sensori di livello radar a 80 Ghz
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Controllo dei gas nel forno di ricottura
Lamiere e serpentine vengono indurite e temprate in forni di ricottura continua. Il processo deve essere monitorato non solo per garantire la qualità del prodotto, ma anche per ottimizzare il consumo di energia.
La nostra expertise nel settore
Il primo parametro per il controllo del funzionamento delle teste dei bruciatori è naturalmente la temperatura. Un altro componente chiave per una combustione ideale è la corretta alimentazione di aria pressurizzata e gas miscelato.
Questa è la ragione per cui anche la pressione deve essere monitorata.
- Questo sensore di temperatura è studiato per la misura di punti con temperature di processo estremamente elevate.
- Il nostro sensore di pressione garantisce un elevato livello di sicurezza del sistema grazie alla membrana in ceramica a prova di vuoto con il rilevamento di danni integrato.
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Ottimizzazione del forno ad arco elettrico
Il forno ad arco elettrico (EAF) è il cuore della siderurgia elettrica e utilizza energia elettrica per fondere le principali materie prime, gli scarti solidi e/o la spugna di ferro (DRI).
La nostra expertise nel settore
I misuratori di portata e i sensori di pressione e temperatura svolgono un ruolo importante per ottimizzare l'affidabilità del processo. Potendo effettuare misure affidabili in ambienti difficili e in presenza di alte temperature, semplificano la ricerca di eventuali perdite di aria compressa e il controllo e l'analisi di argon, azoto, gas naturale, ossigeno e acqua. Strumenti da campo resistenti e affidabili aiutano a migliorare l'efficienza di alimentazione dell'energia nel forno.
- A seconda che si desideri misurare l'ossigeno o altri gas naturali, è consigliabile utilizzare un misuratore di portata Coriolis o un misuratore di portata termico.
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Misura di densità degli acidi nella laminazione a freddo
Nella laminazione a freddo, si utilizza l'acido cloridrico concentrato per pulire le lamine d'acciaio dalle scaglie di laminazione. Poiché l'acido viene continuamente riutilizzato, esso viene contaminato dal cloruro di ferro e dai depositi che si formano sulle lamine. Questo può far sì che l'acido assuma una concentrazione eccessiva o si cristallizzi.
La nostra expertise nel settore
Misurando la conducibilità dell'acido, è possibile determinarne la concentrazione e, se necessario, provvedere ad aggiungere acqua di risciacquo. L'installazione di un sistema di misura in linea rappresenta una soluzione ideale per ridurre tempi e costi di queste operazioni. Inoltre, non essendo più necessario trasportare fluidi aggressivi e tossici in laboratorio, si riducono anche i rischi per la salute degli operatori.
- Questo sensore di conducibilità, realizzato in materiali robusti (PFA, PEEK), offre un'elevata resistenza agli agenti chimici e assicura una lunga durata.
Vantaggi
Endress+Hauser offre una gamma completa di strumenti di processo, oltre a soluzioni di automazione dedicate e servizi completi a supporto dell'intero ciclo di vita del vostro impianto di produzione dell'acciaio. Grazie agli oltre 60 anni di esperienza nel settore, anche negli ambienti di lavorazione più difficili i nostri collaboratori possono fornire validi consigli sulla migliore combinazione dei sensori di misura intelligente per ridurre il consumo energetico risparmiando.
Fatti principali
33%
è la percentuale di risparmio potenziale sui costi dell'aria compressa grazie alla nostra strumentazione e le nostre soluzioni intelligenti.
Fatti principali
1-2 anni
è il periodo necessario per riguadagnare i costi investiti nelle nostre soluzioni di monitoraggio del vapore, grazie ai costi energetici ridotti.
Fatti principali
55.000
sensori intelligenti integrati in 65 progetti di ottimizzazione digitale.
Come possiamo aiutarvi
Per migliorare le prestazioni di un altoforno, di un convertitore o di un forno ad arco elettrico, è necessario monitorare con attenzione diversi parametri critici. Poter contare su misure accurate e affidabili garantisce un controllo di processo migliore e, di conseguenza, un impiego ottimizzato dell'energia. Un altro fattore determinante è l'uso ottimale di argon, aria compressa o vapore, elementi che hanno un impatto diretto sul risultato del processo e influiscono sulla quantità di energia impiegata.
- Gestione dei servizi W.A.G.E.S.
- Misure di livello negli altiforni
- Controllo dei gas nel forno di ricottura
- Ottimizzazione del forno ad arco elettrico
- Misura di densità degli acidi nella laminazione a freddo