Controllate il sistema e l'intero punto di misura da tablet o smartphone in tutta facilità.
Il sistema è adatto a punti di misura in ambienti gravosi e aree pericolose.
Liquiline Control CDC90 effettua pulizia, convalida, taratura, regolazione e monitoraggio dei vostri sensori di redox e pH in modo automatico.
Campo applicativo
Il sistema Liquiline Control CDC90 con collegamento rapido automatizza i punti di misura Memosens di pH e redox in tutti i settori industriali. Effettua pulizia, convalida, taratura e regolazione di due sensori in modo automatico, riducendo gli sforzi di manutenzione, migliorando la sicurezza del lavoro in aree pericolose e supportando rendimento e qualità dei vostri prodotti. Il sistema può essere integrato in maniera semplice in infrastrutture esistenti e consente di gestire con facilità i vostri punti di misura tramite qualsiasi sistema di controllo del processo o dispositivo mobile.
Liquiline Control CDC90 automatizza i punti di misura di redox e pH in tutti i settori industriali. È adatto a qualsiasi applicazione in cui:
È necessario pulire e/o tarare frequentemente i sensori.
Il punto di misura è di difficile accesso.
Il punto di misura si trova in un ambiente pericoloso.
Il processo richiede misura di pH precisa e riproducibile.
Il processo richiede intervalli di misura frequenti.
È necessario controllare e documentare con frequenza le prestazioni del punto di misura.
Vantaggi
Cicli di pulizia e taratura ottimizzati garantiscono valori di misura affidabili e riproducibili che vi aiutano a migliorare il rendimento e la qualità del prodotto, oltre al consumo di materie prime.
Pulizia e taratura proattive in caso di blocco od ostruzione del sensore garantiscono valori affidabili per la sicurezza dei vostri prodotti.
Maggiore sicurezza per il vostro personale di assistenza, grazie alla riduzione delle azioni manutentive in aree di difficile accesso e ambienti gravosi o pericolosi.
Perfetta integrazione del sistema nel vostro sistema di controllo del processo grazie agli standard di comunicazione certificati quali 0/4…20mA, PROFIBUS DP, Modbus TCP, EtherNet/IP e PROFINET che comprendono la tecnologia web server.
Programmi di pulizia e taratura predefiniti consentono avvio e messa in servizio rapidi di Liquiline Control CDC90 e mantengono sotto controllo il vostro investimento.
AVR Waste a Botlek, Rotterdam, tratta fino a 1,7 milioni di tonnellate di rifiuti residui all'anno. Scoprite come l'azienda ha ottimizzato la misura del pH grazie a Endress+Hauser
Liquiline Control regola i processi di nitrificazione e denitrificazione nel depuratore nella città di Stadtlohn. Il sistema di controllo assicura il rispetto dei valori limite e un uso ottimale dell'energia.
Prodotti semplici
Selezione, installazione e messa in funzione semplice
Maggiore sicurezza operativa grazie alla riduzione al minimo delle misure di manutenzione e assistenza. Cicli di pulizia e taratura personalizzabili per un massimo di due punti di misura. Riduzione dei costi operativi e del consumo di tamponi e detergenti grazie alla distribuzione e al dosaggio intelligente dei fluidi.
Installazione
Completo sistema di pulizia e convalida automatizzato che include un supporto estraibile selezionabile
Caratteristica
Sistema completamente assemblato con centralina pneumatica in acciaio inox o verniciata a polvere. Tutte le applicazioni non-ex
Principio di misura
Pulizia e taratura automatizzata dei sensori di pH e Redox Memosens installati in gruppi retrattili.
Design
Sistema completo di pulizia e taratura, comprendente pompe di dosaggio e contenitori per soluzioni tampone e di pulizia da collegare a vari gruppi retrattili e sensori.
Dimensione
268 x 1170 x 770 mm (l x h x w) 10.55 x 46.06 x 28.74 inch (l x h x w)
Connessione
Connessione DCS/PLS su Modbus TCP, Ethernet IP, Profinet, ProfibusDP e corrente in/uscita
Ingresso
Da 1 a 2 sensori digitali Memosens 1x ingresso da 0/4 a 20mA 4 ingressi digitali
Uscita / comunicazione
Connessione DCS/PLS tramite Modbus TCP, EtherNet/IP, PROFINET, PROFIBUS DP, segnali digitali e analogici
da -10 a 140 °C (da 14 a 284 °F) per tutti i materiali eccetto PVDF e PVDF conduttivo -10 a 100 / 90 °C (da 14 a 212 / 194 °F) per PVDF e materiali conduttivi PVDF
Pressione di processo
Acciaio inossidabile, Alloy C22, PEEK: 16 bar fino a 140 °C (232 psi fino a 284 °F) PVDF, PVDF conduttivo: Versione base: 16 bar fino a 100 °C (232 psi fino a 212 °F) Versione ad immersioni: 4 bar a 90 °C (58 psi fino a 194 °F)
Cilindro di pressione PA (solo manualmente): Max. 80 °C (176 °F) Bilindro a pressione in acciaio inox: fino a 100°C (212 °F) con funzionamento continuo fino a 6 bar (87 psi)
Pressione di processo
Cilindro in PA a pressione: Max. 6 bar (87 psi) Bombola di pressione in acciaio inox: Max. 10 bar (145 psi) Guarnizione di sicurezza dello scarico pneumatico: 6 bar a 100 °C (87 psi a 212 °F)
da -10 a 140 °C (da 14 a 284 °F) per tutti i materiali eccetto PVDF e PVDF conduttivo -10 a 100 / 90 °C (da 14 a 212 / 194 °F) per PVDF e materiali conduttivi PVDF
Pressione di processo
Acciaio inossidabile, Alloy C22, PEEK: 16 bar fino a 140 °C (232 psi fino a 284 °F) PVDF, PVDF conduttivo: Versione base: 16 bar fino a 100 °C (232 psi fino a 212 °F) Versione ad immersioni: 4 bar a 90 °C (58 psi fino a 194 °F)
Cilindro di pressione PA (solo manualmente): Max. 80 °C (176 °F) Bilindro a pressione in acciaio inox: fino a 100°C (212 °F) con funzionamento continuo fino a 6 bar (87 psi)
Pressione di processo
Cilindro in PA a pressione: Max. 6 bar (87 psi) Bombola di pressione in acciaio inox: Max. 10 bar (145 psi) Guarnizione di sicurezza dello scarico pneumatico: 6 bar a 100 °C (87 psi a 212 °F)
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