Una delle sfide più grandi che deve affrontare l'industria farmaceutica è quella di fornire farmaci speciali a prezzi accessibili. I processi di produzione dei farmaci devono essere mantenuti flessibili ed efficienti, mentre la richiesta di tempi brevi per la commercializzazione e la pressione sui costi sono in aumento. I dati dell'industria farmaceutica dovrebbero essere utilizzati per passare da una prospettiva esclusivamente incentrata sulla qualità a produttività, affidabilità e innovazione.
Fatti principali
1 : 1
Integrità dei dati
Valori accurati e affidabili garantiti grazie alla tecnologia digitale Memosens
Integrità dei dati dal laboratorio al processo produttivo
L'importanza della garanzia di qualità nell'industria farmaceutica è in aumento. Per ridurre il rischio di interpretazioni errate e carenze qualitative, è necessario utilizzare la stessa tecnologia di misura in laboratorio e nel processo di produzione dei farmaci.
La nostra expertise nel settore
L'adozione di tecnologie uniformi dall'impianto pilota alla linea di produzione rende più semplice ampliare e ottimizzare i processi. L'utilizzo di una tecnologia coerente durante lo scale-up consente di accelerare il processo di rilascio dei farmaci fornendo dati convalidati e affidabili in tutte le scale La nostra tecnologia basata sui dati migliora l'affidabilità di misura durante le prove di laboratorio e l'up-scaling con piena coerenza.
- La tecnologia Memosens per l'analisi dei liquidi si basa su sensori digitali intelligenti con chip integrati per i dati. La digitalizzazione dei dati grezzi nella testa del sensore garantisce un trasferimento affidabile delle informazioni indipendentemente dai fattori esterni.
- Il software Memobase Plus documenta l'intera vita operativa dei sensori Memosens. È possibile salvare i dati di misura ed esportarli per la parametrazione di sensori identici in laboratorio o nel processo, per ottenere misure veramente comparabili e semplificare l'ampliamento delle operazioni.
Aumentare l'affidabilità ed estendere gli intervalli di taratura
La qualità del prodotto, le prestazioni produttive e i costi sono gli elementi chiave nella produzione di farmaci. La diagnostica innovativa di strumenti con funzionalità di monitoraggio e verifica aumenta notevolmente l'affidabilità e riduce i rischi.
La nostra expertise nel settore
La Heartbeat Technology offre la possibilità di verificare in modo rapido e semplice le condizioni dei dispositivi di misura critici e di produrre un rapporto di verifica prima di ogni ciclo di produzione. La verifica avviene direttamente nel punto di misura senza interruzione del processo, riducendo sensibilmente la complessità delle operazioni. Applicato sistematicamente, questo approccio permette di estendere gli intervalli di taratura.
- Proline Promass P 100 semplifica le operazioni di taratura e garantisce la massima affidabilità grazie alla Heartbeat Technology. La trasmissione del segnale digitale offre un facile accesso all'insieme dei dati sul dispositivo e sul processo.
Qualità costante grazie ai dati in tempo reale
I guasti non rilevati ai sensori possono determinare non conformità, problemi di qualità e carenze di farmaci.
La nostra expertise nel settore
I nostri strumenti con Heartbeat Technology forniscono dati diagnostici in tempio reale e in modo permanente, riducendo il rischio di non conformità. L'uso di dati digitali permette di ottimizzare continuamente l'affidabilità del processo, la trasparenza diagnostica e gli intervalli di taratura.
Ottimizzazione basata sui dati per le misure di pH
La misura del pH è il metodo di misura più diffuso nell'industria di processo e consente un ampio margine di ottimizzazione. Questa misura accompagna tutte le fasi di sviluppo del principio attivo e viene ripetuta più volte nel processo produttivo. Sia in laboratorio che nella produzione su vasta scala, perciò, la disponibilità di misure di pH uniformi e affidabili è di grande importanza.
La nostra expertise nel settore
Tutte le nostre sonde di pH sono progettate e ottimizzate in modo specifico per resistere sia alle condizioni del processo, sia ai cicli di sterilizzazione. I dati possono essere salvati direttamente nella testa del sensore e sincronizzati in un database. L'uso della stessa tecnologia digitale su tutte le scale per i cicli di pH assicura la massima affidabilità. L'analisi dei dati storici permette di ottimizzare le attività di taratura e di introdurre nel laboratorio criteri di taratura più sofisticati.
- Il sensore di pH digitale Memosens CPS171D è stato sviluppato in modo specifico per i bioreattori. Fornisce valori affidabili anche dopo i cicli CIP/SIP e la sterilizzazione in autoclave. Grazie alla tecnologia digitale Memosens, il sensore assicura la massima integrità dei dati e consente la taratura in laboratorio.
- Il trasmettitore multicanale Liquiline CM44P è il primo ad offrire la possibilità di combinare i fotometri da processo e i sensori Memosens. Consente inoltre di risparmiare tempo e costi grazie a una facile integrazione nel sistema.
Vantaggi
Risparmiare tempo e denaro con l'ottimizzazione basata sui dati e l'analisi predittiva nella produzione farmaceutica. La generazione di preziose conoscenze sui processi è la base per prendere le decisioni giuste. Lavoriamo insieme per trovare la migliore soluzione di analisi dei dati e IIoT per il vostro processo farmaceutico.
Fatti principali
1 minuto
per generare un rapporto di verifica on demand
Fatti principali
70 %
Heartbeat Technology vi offre costi di taratura inferiori e 10 anni di funzionamento
Fatti principali
0,5 l - 20 m3
La massima resa può essere raggiunta su tutte le scale, dal laboratorio al processo di produzione.
Come possiamo aiutarvi
Ottenete dati in tempo reale e preziosi approfondimenti dal vostro impianto con variabili decisionali continue grazie alla pharma analytics. Aiutate gli operatori dei vostri impianti di produzione farmaceutica fornendo soluzioni efficaci per un'ottimizzazione dei processi sicura ed economica. Fare un ulteriore passo avanti e ottenere una vera business intelligence con:
- integrazione orizzontale dei dati di stato degli strumenti
- identificazione, analisi e ottimizzazione dei dati di produzione critici
- possibilità di utilizzare le stesse tecnologie di misura nello sviluppo dei processi, nei processi produttivi e nei laboratori di qualità
- ottimizzazione degli intervalli di taratura
- adozione di tecnologie digitali per semplificare la taratura