Strumentazione per il cracking sicuro ed efficiente dell'ammoniaca
Minimizzate i rischi e aumentate la produttività grazie a dati in tempo reale
Introduzione
Strumentazione di processo per il cracking dell'ammoniaca
Il cracking dell'ammoniaca è un processo di riconversione su larga scala dell'ammoniaca in idrogeno. Un elemento chiave del processo di cracking dell'ammoniaca è il cracker ovvero un forno di cracking catalitico in cui la reazione di sintesi dell'ammoniaca viene invertita a temperature elevate. Il gas risultante dal cracking è costituito principalmente da idrogeno e azoto e, dopo una successiva fase di separazione, si ottiene idrogeno purificato. La strumentazione di processo è fondamentale per la sicurezza e l'efficienza perché può fornire dati accurati e in tempo reale su parametri critici quali temperatura, pressione, portata e qualità del gas.
Prevenzione dello stress termico
Le alte temperature possono provocare guasti in grado di compromettere la sicurezza e l’efficienza delle apparecchiature. Scegliere la giusta strumentazione e prevedere ispezioni e manutenzioni regolari è fondamentale per mitigare questi rischi.
Valori elevati di pressione possono determinare l'usura per fatica della membrana del sensore, la rottura delle guarnizioni ed eventuali perdite, mettendo a rischio la sicurezza e l'affidabilità del processo. È indispensabile selezionare trasmettitori di pressione con campi di pressione adeguati, materiali robusti per la membrana e guarnizioni adatte alle alte temperature.
Mitigazione della contaminazione del catalizzatore
Monitorando attentamente la qualità dei prodotti di partenza, implementando misure preventive e pianificando la manutenzione, è possibile ridurre al minimo la contaminazione del catalizzatore e garantire un funzionamento efficiente e affidabile del processo di cracking dell'ammoniaca.
Misura multipunto della temperatura per migliorare la resa
Per massimizzare la conversione dell'ammoniaca e la produzione di idrogeno, è molto importante mantenere la temperatura del reattore entro il campo ottimale (700-800 °C). I profili termici lungo il letto catalitico possono indicare zone di disattivazione del catalizzatore o punti caldi che possono comportare una riduzione dell'efficienza o il danneggiamento delle apparecchiature. iTHERM TMS02 aiuta a vincere queste sfide:
Facilitando l'ispezione e la manutenzione tramite la camera diagnostica
Migliorando la sicurezza attraverso una barriera di processo secondaria
Monitorando la pressione nella camera diagnostica in modo da consentire la manutenzione predittiva
F
L
E
X
Prodotti semplici
Selezione, installazione e messa in funzione semplice
Soluzione di profilazione della temperatura TC/RTD a contatto diretto con sensori pieghevoli 3D con camera diagnostica per applicazioni petrolifere, del gas e petrolchimiche
Pressione
Robusto trasmettitore di pressione per la massima affidabilità
Mantenere la pressione del reattore entro limiti operativi sicuri e ottimali è indispensabile per prevenire danni alle apparecchiature e garantire condizioni di processo stabili. Improvvise perdite di carico in determinate sezioni del processo sono spesso indice di perdite che, a causa della natura infiammabile dell'idrogeno e della tossicità dell'ammoniaca, possono rivelarsi pericolose. Il trasmettitore di pressione Cerabar PMP71B offre diversi vantaggi:
Lunga durata dei separatori a membrana grazie a materiali come oro, tantalio e monel
Maggiore affidabilità grazie alla resistenza alle alte temperature
Sicurezza di livello superiore grazie alla possibilità di accedere al dispositivo e di controllarlo in modalità wireless nell'area di processo
Trasmettitore di pressione intelligente - il funzionamento può essere verificato senza interruzione del processo
Analisi dei gas
Analizzatori di gas accurati per il funzionamento affidabile del catalizzatore
L'ammoniaca a elevata purezza è fondamentale per assicurarsi prestazioni ottimali dal catalizzatore. Contaminanti come composti di zolfo, ossidi di carbonio e vapore acqueo possono avvelenare il catalizzatore, riducendone attività e durata. La tecnologia TDLAS offre i seguenti vantaggi:
Funzioni di diagnostica e verifica integrate grazie alla Heartbeat Technology
Misura della concentrazione in tracce di H2O, H2S e CO2
Misura in tempo reale per la rapida adozione delle necessarie decisioni
Scoprite come rendere sicura la produzione di ammoniaca verde, quali sono i metodi e i vantaggi e in che modo ciò contribuisce a un futuro più sostenibile. Scoprite di più!
Promuovere la sostenibilità attraverso la produzione di ammoniaca verde
Scoprite in che modo l'ammoniaca verde può incidere profondamente sulla riduzione del carbonio nel settore dei prodotti di uso quotidiano e in quello dei fertilizzanti. Esplorate le sfide e le possibilità di evoluzione della sua produzione.
Utilizziamo i cookie per migliorare la tua esperienza di navigazione, raccogliere dati statistici per ottimizzare la funzionalità del sito e fornire contenuti o annunci pubblicitari personalizzati.
Selezionando "Accetta tutti", ci autorizzi a utilizzare i cookie.
Per maggiori dettagli, consulta la nostra Politica sui cookie .
