Acciaio verde: il futuro della siderurgia
L'industria siderurgica è oggetto di sollecitazioni sempre più pressanti per ridurre la sua impronta di carbonio. Qui scoprite come Endress+Hauser può aiutarvi a produrre acciaio verde
La produzione di acciaio è un processo che richiede un'enorme quantità di energia. Pertanto non sorprende che l'impatto ambientale sia significativo, soprattutto per quanto riguarda le emissioni di CO2. Ora, però, le sollecitazioni sempre più pressanti per ridurre l'impronta di carbonio provengono non solo dall'opinione pubblica o dai governi, ma anche da clienti e investitori. L'industria siderurgica è quindi costretta a farsi venire nuove idee. Acciaio verde è il concetto che raccoglie tutti questi approcci innovativi.
Fatti principali
1,89 tonnellate
di CO2 prodotte per ogni tonnellata di acciaio grezzo colato, secondo la World Steel Association.
Scoprite di più sulla siderurgia
©Endress+Hauser
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Cattura e utilizzo del carbonio (CCU)
I gas generati dall'altoforno sono costituiti da CO2, CO e H2. Per separare la CO2 vengono utilizzati vari processi, quali adsorbimento e absorbimento. Nel caso della tecnologia Cattura e utilizzo del carbonio, il controllo di processo e i processi di regolazione richiedono una misura precisa della portata. Per rendere il processo efficiente e sicuro, è necessario monitorare parametri quali portata, densità e temperatura.
La nostra expertise nel settore
L'utilizzo di Promass Q fornirà misure accurate indipendentemente dalle proprietà fisiche di ogni gas presente nella linea. La tecnologia di misura Coriolis permette di misurare simultaneamente portata, densità e temperatura.
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Riduzione diretta del minerale di ferro
Utilizzando gas riducenti è possibile produrre ferro spugnoso rimuovendo l'ossigeno dal minerale di ferro, senza che questo debba essere fuso nell'altoforno. Per il trattamento del minerale di ferro, come gas riducente viene spesso utilizzato un gas di sintesi (syngas), ossia una miscela di monossido di carbonio e idrogeno. Nella spugna di ferro così ottenuta, il contenuto ferroso è simile a quello nella ghisa di prima fusione e arriva fino al 95%. Questo materiale grezzo è quindi perfetto per l'ulteriore lavorazione in un forno ad arco elettrico.
La nostra expertise nel settore
Nei processi DRI è fondamentale una progettazione a risparmio energetico sia ai fini della fattibilità economica sia per contribuire alla riduzione dei costi energetici, ad esempio aumentando la quantità di ferro caldo trasportato. Il Micropilot FMR67B misura il livello in modo affidabile a temperature fino a 450 °C.
Fonti energetiche verdi
La fusione in un forno ad arco elettrico di rottami metallici e ghisa di prima fusione o spugna di ferro consuma moltissima energia. L'impronta di carbonio del processo può variare sensibilmente a seconda della fonte di energia. Se viene utilizzata energia prodotta da fonti rinnovabili, questa cosiddetta energia verde può ridurre sensibilmente le emissioni dell'intero processo.
La nostra expertise nel settore
Per la maggior parte degli stabilimenti siderurgici, il passaggio alle fonti di energia rinnovabili comporterà notevoli investimenti. Per fare in modo che questo cambiamento avvenga senza problemi e in modo efficiente, è necessario un partner esperto. Endress+Hauser vanta più di 60 anni di esperienza nel settore della produzione di energia. Per offrirvi la consulenza di cui avete bisogno lungo il vostro percorso verso l'energia verde, attingiamo sia al nostro portfolio dedicato al settore energetico sia alle nostre conoscenze applicative.
Vantaggi
Trasformare il concetto di acciaio verde in realtà sarà una sfida. Per bilanciare impatto ambientale e fattibilità economica saranno necessari notevoli investimenti. Endress+Hauser è il vostro partner ideale lungo questo percorso, dato che possediamo le conoscenze applicative nel settore siderurgico nonché decenni di esperienza nei settori sia dell'energia sia del gas. Inoltre, disponiamo di un'offerta dedicata di prodotti e servizi per questi settori.
Fatti principali
95%
di riduzione delle emissioni di CO2 tramite riduzione diretta con H2 e impiego di energia verde
Fatti principali
50%
di riduzione delle emissioni di carbonio è l'obiettivo che l'industria siderurgica deve soddisfare entro il 2050 per raggiungere gli obiettivi climatici mondiali.
Fatti principali
14%
del valore delle aziende siderurgiche a rischio, secondo uno studio McKinsey, se tali aziende non riducono il loro impatto ambientale.
Cos'è l'acciaio verde?
Per ridurre le emissioni di CO2 sono emersi tre approcci. La cattura del carbonio, ossia la raccolta delle emissioni generate dagli altiforni per poi venderle all'industria chimica che le utilizza per produrre bioetanolo o ammoniaca. Una seconda opzione è l'utilizzo di H2 per la riduzione diretta del minerale di ferro in ferro spugnoso, che può essere trasformato in acciaio in un forno ad arco elettrico o in un convertitore. Infine, l'utilizzo di fonti energetiche verdi per ridurre l'impronta di carbonio di un forno ad arco elettrico.
- Cattura e utilizzo del carbonio (CCU)
- Riduzione diretta del minerale di ferro (DRI)
- Fonti energetiche verdi
