Vom TÜV geprüft und unabhängig zertifiziert, erfüllt Heartbeat Verification alle in der DIN EN ISO3 spezifizierten Auflagen. Somit kann in bestimmten Fällen eine Kalibrierung durch eine Heartbeat Verification für rückführbare Instrumentenprüfungen ersetzt werden. Durch die Nutzung von Heartbeat Verification zwischen den Kalibrierungen erhöht sich die Zuverlässigkeit und es kommt zu einer bedeutenden Reduzierung von Unsicherheiten. Im Gegensatz zur Kalibrierung nutzt Heartbeat Verification keine Primärvariablen, sondern interne Referenzwerte, um die Gerätefunktionalität zu verifizieren.

Unsere Kompetenz im Feld

Bei der ersten Werkskalibrierung werden eine Reihe von Ausgangswerten festgelegt und permanent auf dem Speicher des Durchflussmessgeräts sowie in einer Datei im Werk gesichert. Wenn die Heartbeat Verification vor Ort durchgeführt wird, werden die Daten der Prüfung mit diesen Ausgangswerten verglichen, um eine eventuelle Drift einer elektronischen Komponente oder eine mechanische Abnutzung des Instruments zu erkennen. Kritische Elektronikschaltkreise sind redundant implementiert und ermöglichen die Erkennung von Hardware-Ausfällen.

• Im Vergleich zu Kalibrierungen führen die integrierten Verifizierungsfunktionen in Messgeräten wie Promass 100/300/500 Coriolis-Durchflussmessgeräten zu einer Zeitersparnis von mindestens 80 %. Zudem besteht die Möglichkeit zur Verlängerung von Kalibrierintervallen.
• Sie fragen sich noch immer, wie sich mit Heartbeat Technology behördliche Audits bestehen lassen? Lesen Sie unser White Paper "Heartbeat Technology authority recognition" u der Frage, wie In-situ-Verifizierungstechnologien selbst in GMP-Umgebungen eingesetzt werden können.

Instrumente mit Heartbeat Technology sind darauf ausgelegt, über viele Betriebsjahre konsistente und zuverlässige Messwerte zu liefern. In vielen Fällen lässt sich die Kalibrierhäufigkeit bedeutend reduzieren, ohne dabei die Gesetzeskonformität zu gefährden. Weniger Kalibrierungen führen zu niedrigeren Ausgaben für das Kalibrierprogramm und somit zu einer besseren Gesamteffektivität der Anlagen (Overall Equipment Effectiveness, OEE), da sich auf diese Weise die Anlagenverfügbarkeit erhöht.

Unsere Kompetenz im Feld

Durch die Reduzierung der Stillstandszeiten für die Gerätekalibrierung und durch weniger unerwarteten Abschaltungen der Anlage, verbessern sich die Betriebseffizienz und betriebliche Exzellenz. Zuverlässige Daten und zertifizierte Nachweise, die die Korrektheit der gemessenen Prozesswerte belegen, reduzieren das Risiko von Problemen mit der Produktqualität. Somit wird auch das Ziel unterstützt, eine höchstmögliche Patientensicherheit zu erreichen.

• Beim Micropilot FMR63B können Kalibrierintervalle mithilfe von Heartbeat Technology und Radar Accuracy Index, wodurch die Radargenauigkeit des Geräts ohne Prozessunterbrechung verifiziert werden kann, verlängert werden.
• Der Temperatursensor iTHERM TM371 ist als weltweit erster RTD-Sensor in der Lage, eine vollautomatische In-situ-Selbstkalibrierung durchzuführen. Die patentierte Innovation wurde eingehend getestet und die Funktion in Labor- und Feldversuchen verifiziert. Lesen Sie mehr dazu in unserem White Paper.
• Sie möchten mehr darüber erfahren, wie sich mit Technologien wie Heartbeat Technology Kalibrierungen reduzieren oder sogar ersetzen lassen? Lesen Sie unser White Paper "Quality by Design in Process Instrumentation".

Heartbeat Verification ist einfach. Das Messgerät muss nicht ausgebaut und der Prozess nicht angehalten werden. Stattdessen liefert das Instrument die gesamte Zeit über weiterhin Messergebnisse. Zudem ist Heartbeat Verification mit einer Dauer von etwa 30 Sekunden ausgesprochen schnell. Der Vorgang kann flexibel im sicheren Umfeld der Leitwarte gestartet werden, zum Beispiel täglich oder vor einer Charge. Sobald eine Geräteverifizierung durchgeführt wurde, wird im Gerät ein vollständiger Heartbeat Verification Report generiert.

Unsere Kompetenz im Feld

Dieser Report ist in einem manipulationssicheren PDF-Format gespeichert und vom Gerät leicht abrufbar. Er kann über ein beliebiges Asset Management System oder den integrierten Webserver heruntergeladen werden. Durch die Verwendung von Heartbeat Verification während des gesamten Lebenszyklus steht für jede Inspektion eine rückführbare und auditsichere Prüfdokumentation zur Verfügung.

Tested and independently certified by TÜV, Heartbeat Verification fulfils all requirements specified by DIN EN ISO3 and can be used interchangeably with traditional wet calibration for traceable instrument checks. Reliability is increased, and uncertainties between calibrations are significantly reduced. In contrast to wet calibration, Heartbeat Verification does not use a primary fluid but relies on redundant internal references to verify the device functionality.

Our expertise in the field

A baseline of values is established during the original factory calibration and permanently stored both in the non-volatile, secure memory of the flowmeter, and on file at the factory. When Heartbeat Verification is performed on site the test data is compared with this baseline to detect any electronic component drift or mechanical deterioration of the instrument. Critical electronic circuits are implemented redundantly allowing the detection of hardware failures.

• In comparison to wet calibration, integrated verification functions in measuring devices such as Promass 100/300/500 Coriolis flowmeters lead to a time saving of at least 80% and extended calibration cycles.
• Still wondering how exactly Heartbeat Technology can pass regulatory audits? Read our white paper "Heartbeat Technology authority recognition" on how in-situ verification technologies can be used even in GMP environments.

Instruments with Heartbeat Technology deliver consistent and reliable measuring values for years and years of operation. Calibration frequency can in many cases be significantly reduced without jeopardizing regulatory compliance. Fewer wet calibrations reduce the expenses for the calibration program which lead to a better overall equipment effectiveness (OEE) as it increases plant availability.

Our expertise in the field

Less downtime for instrument calibration and fewer unexpected shutdowns will improve operations efficiency and operational excellence. Reliable data, and certified proof that the measured process value is correct, reduce the risk for product quality issues and therefore supports the goal of reaching highest possible patient safety.

• Micropilot FMR63B can extend calibration cycles by means of Heartbeat Technology with Radar Accuracy Index, which allows the radar accuracy of the device to be verifies without process interruption.
• The iTHERM TM371 represents the world’s first RTD sensor capable of fully automated in-situ self-calibration. The patented innovation has been extensively tested and verified in lab and field trials. Read more in our white paper.
• Want to read more on how technologies such as Heartbeat Technology can reduce or even eliminate wet calibrations? Read our white paper "Quality by Design in Process Instrumentation".

Heartbeat Verification is simple. The instrument does not need to be taken out of service, nor the process stopped. The instrument will continue to deliver measuring results throughout. Taking around 30 seconds Heartbeat Verification is also fast. It can be started remotely from the safety of the control room, and flexibly, for example on a daily basis or before a batch. A full Heartbeat Verification report is generated internally in the device every time a device verification is performed.

Our expertise in the field

This report comes in a tamper-proof PDF format and is easily accessible directly from within the instrument. It can be downloaded through any asset management system or via the integrated web server. Using Heartbeat Verification during the lifecycle provides traceable and audit-safe test documentation ready for inspection.