Niedrige Margen, schwankende Rohstoffqualitäten und ein sich änderndes Konsumverhalten stellen die Produzenten von Speiseöl vor stetig wachsende Herausforderungen. Zur Steigerung der Produktionsleistung und Senkung der Betriebskosten braucht es innovative Messtechnik. Durch gezielte und konsequente Optimierungen der Raffinationsprozesse lassen sich Stillstände sowie Ausschuss mindern und parallel die Wertschöpfung Ihrer Anlage erhöhen –ohne Kompromisse hinsichtlich der Produktqualität.
Schlüsselfaktoren
218
Millionen metrische Tonnen
Speiseöl wurden im Erntejahr 2022/2023 weltweit produziert Quelle: www.statista.com
Optimieren Sie Ihren Speiseölraffinationsprozess
Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie Ihre Speiseölraffination durch alle Prozessschritte optimieren können – von der Entlecithinierung über die Neutralisation, Wäsche, Bleiche, Desodorierung bis hin zur Trockenfraktionierung.
Überblick über die Prozessschritte bei der Raffination von Speiseölen – von der Entlecithinierung bis zur Trockenfraktionierung
Übersicht über die Prozessparameter bei der Entlecithinierung von Speiseöl
Übersicht über die Prozessparameter bei der Ölbleiche
Übersicht über die Prozessparameter bei der Neutralisation von Speiseöl
Übersicht über die Prozessparameter bei der Desodorierung von Speiseöl
Übersicht der Prozessparameter bei der Trockenfraktionierung
Lösungen zur Prozessinstrumentierung für die Speiseölraffination
Bei der Raffination von Speiseöl werden unerwünschte Bestandteile aus dem Rohöl entfernt. Jeder Prozessschritt hat seine eigenen Herausforderungen und erfordert spezifische Maßnahmen und Prozessmesstechnik. Die wichtigsten Schritte des Raffinationsprozesses:
- Entlecithinierung: Entfernung von Phosphatiden aus Pflanzenöl
- Neutralisation: Entfernung freier Fettsäuren aus Rohölen mit Hilfe von Natronlauge oder Kalk
- Bleichen: Entfernen von Verunreinigungen und Farbpigmenten
- Desodorierung: Entfernung von Substanzen, die Geruch, Geschmack und Farbe negativ beeinflussen
Unsere Kompetenz im Feld
Endress+Hauser verfügt über ein umfassendes Branchenwissen und kann Ihnen die richtige Prozessmesstechnik anbieten. Um eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu gewährleisten, müssen kritische Parameter jedes Schritts des Raffinationsprozesses ständig überwacht werden. Eine breite Palette von Prozessmessgeräten zur Messung und Überwachung von Temperatur, Druck, Durchfluss, Farbe und Trübung sichert die Qualität Ihrer Produkte.
- Entdecken Sie unsere umfassende Produktpalette für die Temperaturmessung, zu der u. a. Kompaktthermometer, modulare Thermometer, Schutzrohre, Messeinsätze und Transmitter gehören.
- Wählen Sie aus unserem umfangreichen Produktangebot das Durchflussmessgerät, das perfekt zu Ihren Prozessanforderungen passt.
- Verlassen Sie sich auf unsere Druckmessung mit einer breiten Palette von Sensortechnologien, die sich perfekt für jede Art von Anwendung eignen.
- Überwachen Sie die Produktqualität mit unserem Farbsensor OUSAF22.
- Messen Sie zur Qualitätssicherung Trübung und Schwebstoffe mit unserem Inline-Trübungssensor OUSTF10.
Lieferung von Rohstoffen und Bestandsverwaltung
Die Be-, Entladung und Lagerung von Rohstoffen und Speiseöl erfordert detaillierte Informationen zu Mengen und Volumen. Alles beginnt mit der Lieferung von Rohstoffen zur Herstellung von Speise- oder Pflanzenöl. Am Ende des Produktionsprozesses ist für die sachgerechte Lagerung des Speiseöls eine optimale Bestandsverwaltung erforderlich.
Unsere Kompetenz im Feld
Unsere Radarmessgeräte überwachen kontinuierlich und präzise den Füllstand in Lagertanks und Silos, unabhängig davon, ob das Rohmaterial als Schüttgut oder Flüssigkeit geliefert wird.
- Setzen Sie auf den Micropilot FMR67 mit 80-GHz-Technologie, wenn Sie höchste Ansprüche an die Füllstandmessung in Schüttgütern stellen.
- Verlassen Sie sich auf den Micropilot FMR62 bei der Füllstandmessung in aggressiven Flüssigkeiten oder Anwendungen mit Hygieneanforderungen.
- Überwachen Sie Ihren Füllstand mit unserem cloud-verbundenen Radarsensor Micropilot FWR30 in allen Arten von Kunststoff- und Metalltanks
- Reduzieren Sie die Lagerhaltungskosten, und steigern Sie die Produktivität durch vollständige Transparenz Ihrer Bestände mit unserer Lösung für das Bestandsmanagement
Prozesssicherheit in allen Temperaturbereichen
Von der Pressung bis zum fertigen Speiseöl durchläuft das Rohöl unterschiedliche Temperaturbereiche, um die Produktqualität zu gewährleisten. In der Desodorierung steigt die Prozesstemperatur bis auf 240 °C an.
Unsere Kompetenz im Feld
Endress+Hauser bietet eine große Produktpalette von Temperaturmessgeräten für alle Prozessanforderungen, vom einfachen Kompaktthermometer bis hin zum modularen Temperaturtransmitter.
- Wählen Sie aus unserem umfangreichen Produktangebot das Temperaturmessgerät, das perfekt zu Ihren Prozessanforderungen passt. Für die meisten qualitätsbezogenen Anwendungen empfehlen wir unser Thermometer iTHERMModuline TM131.
Druck und Vakuum im Behälter sicher überwacht
Keramische Messzellen haben sich als beste Sensortechnologie zur Regelung des Vakuums in Behältern bewährt.
Unsere Kompetenz im Feld
Unser Drucktransmitter Cerabar garantiert einen hohen Grad an Prozesssicherheit dank vakuumsicherer Keramikmesszelle mit integrierter Membranbrucherkennung. Das Quick-Setup-Menü mit anpassbarem Messbereich unterstützt bei der einfachen Inbetriebnahme – das reduziert Kosten und spart Zeit.
- Entdecken Sie unseren digitalen Drucktransmitter Cerabar PMC51.
Volumendurchflussüberwachung in anspruchsvollen Anwendungen
Der Transfer des Rohöls innerhalb der einzelnen Prozessschritte wird von Durchflussmessgeräten zuverlässig überwacht.
Unsere Kompetenz im Feld
Damit können Verluste erkannt und verhindert werden, um die Ausbeute auf einem konstant hohen Niveau zu halten. Darüber hinaus wird die Dosierung der Hilfs-, Zusatz- und Betriebsstoffe durch hochgenaue Coriolis-Durchflussmessgeräte geregelt, um so die Produktqualität sicherzustellen.
- Profitieren Sie von der Möglichkeit, mit der Coriolis-Durchflussmessung Massefluss, Dichte, Temperatur und Viskosität gleichzeitig zu messen.
- Entdecken Sie das Proline Promass F 300, das Coriolis-Durchflussmessgerät mit höchster Genauigkeit, Robustheit und ultrakompaktem Transmitter.
- Verhindern Sie Prozessunterbrechungen durch permanente Diagnose, Verifizierung und Überwachung mit der Heartbeat Technology. Damit wird ein kostengünstiger und sicherer Anlagenbetrieb während des gesamten Lebenszyklus gewährleistet.
Durch Wartung bleiben Ihre Prozesse sicher und effizient
Durch eine regelmäßige Wartung können Sie sicherstellen, dass alle für die Produktion erforderlichen Messinstrumente rund um die Uhr mit 100%iger Effizienz arbeiten.
Unsere Kompetenz im Feld
Optimieren Sie Ihre Wartungs- und Instandhaltungsaktivitäten mit Wartungsdienstleistungen für Messgeräte von Endress+Hauser.
Vorteile
Als Hersteller von Speiseölen sind Sie ständig gefordert, Ressourcen zu schonen, Stillstandszeiten zu reduzieren und gleichzeitig die Produktivität zu maximieren. Und genau deshalb benötigen Sie einen zuverlässigen Partner. Unser erfahrenes Team von Industrieexperten kann Sie bei der Auswahl der richtigen Messtechnik für alle kritischen Prozessparameter unterstützen, damit Sie gleichzeitig die Produktsicherheit und Produktqualität gewährleisten können.
Schlüsselfaktoren
100 %
Zuverlässige Messwerte dank Kalibrierung durch unsere globalen Serviceexperten
Schlüsselfaktoren
EIN
zuverlässiger Partner mit Anwendungs-, Branchen- und Prozesskompetenz in der Speiseölproduktion
Schlüsselfaktoren
24/7
Systemverfügbarkeit ohne Unterbrechungen oder Ausfallzeiten
Wie wir Sie unterstützen
Endress+Hauser verfügt über eine hervorragende Branchen- und Anwendungskompetenz. Wir bieten eine breite Palette an zuverlässiger und robuster Prozessmesstechnik zur Gewinnung von hochwertigen Speiseölen. Unsere Lösungen unterstützen Sie in jedem Schritt des Raffinationsprozesses – von der Entlecithinierung über die Neutralisation, Bleiche, Desodorierung bis hin zur Trockenfraktionierung. Wir helfen Ihnen durch nachhaltige Prozessverbesserungen Ausschuss und Verluste zu vermeiden sowie die Produktionsleistung zu optimieren.
- Gleichbleibende Produktqualität auf höchstem Niveau
- Prozessverbesserungen zur Reduzierung von Ausschuss und Verlusten
- Echtzeit-Prozessdaten als Grundlage für die Instandhaltung