Optimisation des raffineries de pétrole
Libérez en toute sécurité les performances et l'efficacité des raffineries grâce à des mesures et une automatisation de pointe
L'optimisation des raffineries pour répondre aux exigences du marché et de la réglementation pose des défis importants à l'industrie pétrolière d'aujourd'hui. Les normes environnementales rendent les nouveaux projets plus coûteux et plus complexes. Toutes les opérations doivent réduire les émissions de pollution atmosphérique (NOx), ce qui implique des mises à niveau coûteuses des installations. La demande de carburant à faible teneur en soufre accentue l'importance de l'hydrogène nécessaire à sa production. La pression concurrentielle exige des performances élevées avec une sécurité et une flexibilité de production maximales.
Chiffres clés
50%
de tous les circuits de raffinage aux États-Unis passent désormais par des unités d'hydrotraitement pour la conversion, la finition et le prétraitement. L'hydrodésulfuration est l'application la plus importante de la technologie catalytique en termes de volume de matériau traité. (Source : Topsøe H., Clausen B.S., Massoth F.E. (1996) Hydrotreating Catalysis. Dans : Anderson J.R., Boudart M. (eds) Catalysis. Catalysis-Science and Technology, vol 11. Springer, Berlin, Heidelberg)
Zoom sur les applications et processus de fonctionnement d'une raffinerie
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Le process de raffinage
La colonne de distillation
Hydrodésulfuration
Process d'application vapeur
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Mesure des colonnes de distillation de pétrole brut
La mesure précise et fiable des colonnes de distillation de pétrole brut est essentielle pour la comptabilisation du rendement, l'atteinte des objectifs de production, la planification et l'ordonnancement. Le débit d'alimentation doit être maximisé, tout en veillant à ce que le mélange des types de brut soit conforme aux spécifications environnementales. De plus, les erreurs de mesure peuvent entraîner des arrêts coûteux ou des produits hors spécifications.
Notre expertise dans le domaine
Les ingénieurs d'Endress+Hauser vous aident à concevoir et à sélectionner les bons appareils pour vos points de mesure critiques spécifiques.
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Désulfuration fiable
Les réglementations environnementales de plus en plus strictes exigent des réductions significatives de la teneur en soufre des produits pétroliers, et ces réductions ne peuvent être obtenues que par désulfuration catalytique dans un hydrofinisseur. L'un des principaux défis pour les exploitants d'usines est d'éviter la concentration et les points chauds dans l'hydrofinisseur pour une désulfuration fiable.
Notre expertise dans le domaine
Éprouvé dans de nombreuses applications à travers le monde, l'assemblage de température multipoint Endress+Hauser MultiSens Flex contient plusieurs capteurs de température montés dans un piquage individuel. Votre cuve ne nécessite qu'un nombre minimal de piquages et d'ouvertures pour fournir suffisamment de points de mesure de la température pour une surveillance en 3D et une désulfuration contrôlée et fiable.
- Évitez les arrêts imprévus en utilisant des thermocouples qui peuvent être rétirés et changés pendant le fonctionnement de la cuve, si nécessaire
- Prévenez la concentration et les points chauds dans l'hydrofinisseur
- Accroissez l'efficacité, la fiabilité et la sécurité
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Contrôle de l'efficacité des chaudières à vapeur
Le coût d'investissement d'une chaudière à vapeur typique peut être considérable, et pourtant cette même chaudière peut consommer jusqu'à cinq fois son coût d'investissement initial pour sa seule consommation annuelle de combustible. Des gains marginaux dans l'efficacité énergétique des chaudières à vapeur peuvent donc apporter des gains significatifs dans la performance financière globale des raffineries de pétrole.
Notre expertise dans le domaine
Les solutions Endress+Hauser [smart scale energy] pour les systèmes à vapeur permettent une surveillance optimale des chaudières à vapeur afin d'améliorer le rendement en combustible.
- Gagnez en visibilité sur la consommation de carburant et de vapeur
- Identifiez, qualifiez et répartissez les pertes dans le système
- Optimisez les performances des chaudières
Avantages
En tant qu'opérateur d'une raffinerie, vous faites face à une pression croissante vous poussant à réduire les coûts, les risques de sécurité, les interruptions de service et les émissions de pollution, tout en optimisant les performances. C'est pourquoi vous avez besoin d'un partenaire fiable, présent sur le long terme. Notre équipe expérimentée d'ingénieurs peut vous aider à configurer et à sélectionner des appareils appropriés pour tous vos points de mesure critiques, afin d'optimiser votre process de raffinerie tout en éliminant le facteur de risque humain.
Chiffres clés
50 %
telles sont les économies de coûts totales réalisées grâce à la pression différentielle électronique
Chiffres clés
Jusqu'à 50
points de mesure par raccord process peuvent être dirigés librement dans le réacteur à lit fixe. Ainsi, vous êtes conscient du potentiel réel d'optimisation du process et vous êtes en mesure de prédire la durée de vie du catalyseur.
Chiffres clés
5 à 15 %
tel est le pourcentage estimé d'économies obtenues grâce aux solutions de gestion d'énergie à distance
Comment nous pouvons vous aider
Dotée d'appareils de mesure très précis et fiables, ainsi que de solutions d'automatisation de pointe, la gamme Endress+Hauser offre de nouvelles possibilités pour améliorer le contrôle et l'exploitation des process complexes des raffineries, des installations de stockage et de chargement/déchargement. En outre, les pressions financières et environnementales mettant plus que jamais l'accent sur l'efficacité, la fiabilité et la sécurité, de telles possibilités d'optimisation des raffineries de pétrole n'ont jamais été aussi intéressantes.
- Augmentez l'efficacité des installations avec une disponibilité maximale de la production
- Améliorez les performances de production, tout en respectant la santé et la sécurité
- Assurez l'alignement sur les normes environnementales les plus récentes