Améliorez vos process de séparation minière
Maximisez les résultats des procédés, tels que la flottation et l'épaississage, grâce à une instrumentation précise
La diminution de la teneur de tête du minerai traité constitue un défit particulier pour les exploitations minières. Bien sûr, il existe différentes techniques de traitement pour tirer le meilleur parti des matières premières, comme la lixiviation, l'épaississement et la flottation. Mais elles consomment naturellement de l'énergie, des produits chimiques et de l'eau. Autrement dit, pour équilibrer le rendement et les coûts, les processus d'extraction doivent fonctionner à un niveau optimal. Surtout en période de fluctuations des marchés et des prix.
Chiffres clés
35 %
Perte de productivité dans l'exploitation minière
C'est le résultat d'une étude réalisée par le groupe d'experts-conseils international McKinsey. Ils affirment que les mines au niveau mondial ont perdu environ un tiers de leur productivité dans les années 2004-2014.
En savoir plus sur l'optimisation de l'extraction minière
©Endress+Hauser
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la lixiviation
La lixiviation est une méthode d'extraction utilisant des solutions acides, qui sont pulvérisées sur le minerai broyé afin de générer une liqueur mère avec le métal désiré. Les acides utilisés dépendent du type de minerai à lixivier.
Notre expertise dans le domaine
Il a été démontré que la concentration et le débit d'irrigation de la solution acide ont un impact significatif sur le rendement et la consommation d'acide. Endress+Hauser peut proposer des instruments de mesure pour les paramètres qui peuvent résister à la nature agressive des acides et fournir des données fiables.
- Nos capteurs d'analyse numériques se caractérisent par une transmission de données numérique sans contact et un échange simple des capteurs à l'aide de capteurs préétalonnés, ce qui réduit les temps d'arrêt du processus ; en outre, une régénération régulière prolonge la durée de vie des capteurs.
- Nos débitmètres électromagnétiques sont disponibles en version compacte ou en version séparée.
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Flottation par moussage
La flottation est utilisée dans divers processus miniers, comme l'extraction de l'or et du cuivre, pour récupérer les particules minérales dont la taille est inférieure à 500 microns ou 35 mesh. Différents paramètres influencent ce processus et par là même votre rendement. Les paramètres les plus importants pour l'efficacité du processus sont : la mesure du débit et de la densité de la matière première, la hauteur de la mousse, la détermination précise de l'interface mousse et pâte liquide, le pH et l'Eh du liquide, le dosage et la qualité des réactifs chimiques et le débit d'air.
Notre expertise dans le domaine
Endress+Hauser dispose non seulement d'instruments pour toutes ces tâches, mais offre également une variété de technologies de mesure pour vous permettre d'utiliser l'instrument optimal pour votre processus – le tout à partir d'une seule source.
- Pour la mesure de la matière première, nous recommandons d'utiliser un débitmètre électromagnétique avec calcul intégré de la teneur en matières solides.
- Pour déterminer la hauteur de la mousse et l'interface mousse/pâte, la solution idéale consiste à utiliser deux capteurs à ultrasons. L'un mesure la distance à la mousse, le second capteur mesure la distance à une plaque cible reliée à une tige et à un flotteur conique.
- Nos capteurs d'analyse numériques pour le pH et l'Eh fournissent des mesures fiables même dans des environnements difficiles.
- La teneur en matière sèche, le débit d'alimentation et la hauteur de la mousse peuvent être utilisés comme signal d'alimentation pour la boucle de contrôle du dosage chimique du xanthate, de la mousse et pour la modification du pH. Notre débitmètre Coriolis peut utiliser ces paramètres pour permettre un dosage précis.
- L'air est utilisé pour l'agitation dans le processus de flottation. En mesurant le débit d'air, les coûts de production de l'air comprimé peuvent être optimisés. Notre débitmètre vortex n'est pas affecté par les vibrations des installations, et offre une grande précision ainsi qu'une large gamme de mesure.
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Épaississeur
L'épaississement est un processus de concentration minérale basé sur la sédimentation par gravité. Les solides se déposent au fond de la cuve, un processus qui est accéléré par l'ajout de floculant.
Notre expertise dans le domaine
Les indicateurs importants sont le niveau du lit, la masse du lit, la densité et le débit de la sousverse pour calculer le volume total de la pâte, et la clarté de la surverse pour l'assurance qualité finale. En mesurant tous ces paramètres, les opérateurs peuvent rendre l'ensemble du processus plus efficace et plus sûr en réduisant le risque de débordement des cuves.
- La mesure du niveau du lit est l'un des paramètres les plus importants de ce processus. Il est idéalement mesuré à l'aide de la technologie de sonar submersible. En fonction du niveau du lit, le dosage du floculant – mesuré à l'aide d'un débitmètre – peut être optimisé.
- La masse du lit dans l'épaississeur est mesurée à l'aide d'un appareil de pression résistant à l'abrasion.
- Pour mesurer la densité dans la sousverse, nous recommandons d'utiliser soit un appareil de mesure radiométrique de la densité, soit un capteur de débit électromagnétique avec calcul intégré de la concentration en MES.
- Un capteur de turbidité permet de contrôler la clarté de la surverse et, par conséquent, la qualité globale de l'épaississement.
Avantages
Quels que soient les défis auxquels vous êtes confrontés avec vos processus d'extraction – qu'il s'agisse de rendements faibles, de coûts d'exploitation élevés ou de routines de maintenance coûteuses – grâce à l'expertise industrielle approfondie de nos consultants, ils savent exactement comment améliorer vos processus. Ensemble avec nos clients, ils ont obtenus des résultats remarquables lors des 60 dernières années – grâce également à notre gamme d'instruments optimisés pour l'industrie.
Chiffres clés
50%
de réduction des produits chimiques utilisés.
Chiffres clés
90%
de réduction des heures passées pour la maintenance.
Chiffres clés
10 millions
d'appareils installés dans le monde entier
Comment nous pouvons vous aider
La lixiviation, la flottation et l'épaississement sont des étapes fondamentales des processus modernes de séparation dans les mines. Toutefois, obtenir une séparation optimale est une tâche complexe à cause des nombreuses variables interconnectées. Ces trois processus utilisent des produits chimiques qui sont l'un des principaux facteurs de coût. De plus, ils consomment beaucoup d'eau qui, dans certaines régions minières peut être une ressource très rare et que les usines doivent d'abord produire à travers des processus tels que le dessalement de l'eau de mer, par exemple.
- Lixiviation
- Flottation par moussage
- Épaississage